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　　【德標(biāo)機械】如何減低立式注塑機磨損?鄂州德標(biāo)機械有限公司告訴你。立式注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般立式注塑機螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起立式注塑機磨損的原因，不設(shè)法將立式注塑機磨損盡量降低，必然會大大降低立式注塑機螺桿的工作壽命。

　　以下說明引起立式注塑機螺桿磨損的原因及減低磨損的方法

　　1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制立式注塑機料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入立式注塑機料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　2、立式注塑機轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑機中注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

　　德標(biāo)機械LSR立式注塑機特點優(yōu)勢

　　◆LSR立式液態(tài)硅橡膠單滑模機，機器完成一個循環(huán)動作，在開模后可以選擇下模自滑移到操作者前方，便于取出制品和放置鑲件，安全性高，成品頂出在外部完成;

　　◇多段射出壓力與射出速度調(diào)整，適合各種精密硅膠零件的成型;

　　◆合模采用直壓式子母型的鎖模油缸的設(shè)計, 能快速下降合模與慢速低壓合模，保護模具更加耐用;

　　◇注射采用雙缸平衡式射出系統(tǒng)，射出平穩(wěn)有力。 電腦自動故障顯示，方便維修與故障排除;

　　◆氣、液連動二次計量結(jié)構(gòu);

　　◇A、B膠比例精確;

　　◆注射壓力顯示;

　　◇排氣方便，不漏膠浪費少;

　　◆機械比例色漿添加穩(wěn)定可靠，重復(fù)精度高;

　　◇輸出膠量電子監(jiān)測;

　　◆采用電腦控制方式，控制精度高;

　　◇故障自診功能;

　　◆多段式精密模具電熱溫控;

　　◇LSR 專用氣動水冷式封閉射咀;

　　◆LSR 專用料管組;

　　◇斷熱水冷板;

　　◆隔熱纖維板;

　　◇圓盤或雙滑板設(shè)計[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產(chǎn)效率;

　　◆特殊加料射出設(shè)計，加料計量更精確;

　　◇選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

　　德標(biāo)機械是一家專業(yè)設(shè)計，制造液態(tài)硅膠注射成型機械的生產(chǎn)廠家。公司具有雄厚的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)能力，多年來一直與各機械行業(yè)生產(chǎn)廠家開展廣泛的交流與合作，以客戶為導(dǎo)向，順應(yīng)全球的節(jié)能環(huán)保要求，加強對液體硅橡膠注射成型機產(chǎn)品的研制和開發(fā)，將所有產(chǎn)品向節(jié)能高效、自動化、網(wǎng)絡(luò)信息化系列推進。