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　　【德標(biāo)機械】鄂州德標(biāo)機械有限公司介紹液態(tài)硅膠立式注塑機注射成型需要注意的事項。立式注塑機液態(tài)硅膠注射成型，其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

　　1.關(guān)于液態(tài)硅膠

　　液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

　　LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，注塑的方式可以采用大量、快速硫化、重復(fù)性機械生產(chǎn)。 產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。

　　德標(biāo)機械指出，LSR液態(tài)硅膠立式注塑機廣泛應(yīng)用于健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的制品。

　　2.液態(tài)硅膠(LSR)立式注塑機成型過程

　　LSR為雙組分的液態(tài)材料，分為 A組分和 B組分，混合機的工作將 A組分和 B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

　　3.液態(tài)硅膠(LSR)立式注塑機喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：

　?、匐p向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。

　?、趩蜗虮?是一種通用型，只能單項送料。

　?、蹘в兄鼓骈y的同步單項泵。

　　④計量筒系統(tǒng) 主要與單項泵相配合使用。

　　4. 立式注塑機液態(tài)硅橡膠注射成型機的關(guān)鍵部件

　?、貺SR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。

　?、跒榱朔乐筁SR固化，要采用針閥射嘴。

　　③A、B兩組分的混合、計量部件。

　　5. 模具的設(shè)計在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：

　?、贌崃鞯溃罕容^浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。

　?、谟嗅橀y的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。

　?、蹮o針閥的冷流道。

　　由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距，所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準(zhǔn)確計量。

　　由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點，因此模具的設(shè)計要注意以下幾個方面。

　　6.液態(tài)硅膠立式注塑機模具的設(shè)計要注意以下幾個方面：

　?、?為了避免湍流和噴射，使用小注膠口;

　?、?使用針狀或翼狀注膠口;

　?、?用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板;

　?、?不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

　　此外，固化的 LSR容易黏在金屬表面上，應(yīng)用為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設(shè)計。

　　德標(biāo)機械是一家專業(yè)設(shè)計，制造液態(tài)硅膠注射成型機械的生產(chǎn)廠家。公司具有雄厚的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)能力，多年來一直與各機械行業(yè)生產(chǎn)廠家開展廣泛的交流與合作，以客戶為導(dǎo)向，順應(yīng)全球的節(jié)能環(huán)保要求，加強對液體硅橡膠注射成型機產(chǎn)品的研制和開發(fā)，將所有產(chǎn)品向節(jié)能高效、自動化、網(wǎng)絡(luò)信息化系列推進。